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SMC氣缸的選擇方法及故障診斷方法)
主要依靠實際經(jīng)驗,并借助簡單的儀表,診斷故障發(fā)生的部位,找出故障原因的方法,稱為經(jīng)驗法。經(jīng)驗法可按中醫(yī)診斷病人的四字“望、聞、問、切"進行。
1)望
例如;看執(zhí)行元件的運動速度有誤異常變化;各測壓力的壓力表顯示的壓力是否符合要求,有無大波動;潤滑油的品質(zhì)和滴油量是否符合要求;冷凝水能否正常排出;換向閥排氣口排出空氣是否干凈;電磁閥的指示燈顯示是否正常;緊固螺釘及管接頭有無松動;管道有無扭曲和壓扁;有無明顯振動存在;加工產(chǎn)品質(zhì)量有無變化。
2)聞
包括耳聞和鼻聞,例如氣缸及換向閥換向時有無異常聲音;系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時,各處有無漏氣,漏氣聲音大小及其每天的變化情況;電磁線圈和密封圈有無因過熱而發(fā)出特殊氣味。
3)問
即查閱氣動系統(tǒng)的技術檔案,了解系統(tǒng)的工作程序、運行要求及主要技術參數(shù);查閱產(chǎn)品樣本,了解每個元件的作用、結構、功能和性能;查閱維護檢查記錄,了解日常維護保養(yǎng)工作情況;訪問現(xiàn)場操作人員,了解設備運行情況,了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生時的狀況;了解曾經(jīng)出現(xiàn)過的故障及排除方法。
4)切
如觸摸相對運動件外部的手感和溫度,電磁線圈處的溫升。觸摸兩秒鐘感到燙手,則應查明原因。氣缸、管道處有無振動感,氣缸有無爬行感,各接頭處及元件處手感有無漏氣。
經(jīng)驗法簡單易行,但由于每個人的感覺、實際經(jīng)驗和判斷能力的差異,診斷故障會存在一定的局限性。
一、氣缸的選擇
1、類型的選擇
根據(jù)工作要求和條件,正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應選擇緩沖氣缸;要求重量輕,應選輕型缸;
要求安裝空間窄且行程短,可選薄型缸;有橫向負載,可選帶導桿氣缸;要求制動精度高,應選鎖緊氣缸;不允許活塞桿旋轉(zhuǎn),可選具
有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸;高溫環(huán)境下需選用耐熱缸;在有腐蝕環(huán)境下,需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵惡劣環(huán)境下,需要活塞桿伸出端安
裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸。
2、安裝形式
根據(jù)安裝位置、使用目的因素決定。在一般情況下,采用固定式氣缸。在需要隨工作機構連續(xù)回轉(zhuǎn)時(如車床、磨床),應選用回
轉(zhuǎn)氣缸。在要求活塞桿除直線運動外,還需作圓弧擺動時,則選用軸銷式氣缸。有特殊要求時,應選擇相應的特殊氣缸。
3、作用力的大小
即缸徑的選擇。根據(jù)負載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。一般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作用力,根據(jù)不同速度選擇不
同的負載率,使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小,輸出力不夠,但缸徑過大,使設備笨重,成本提高,又增加耗氣量,浪費能源。在夾
具設計時,應盡量采用擴力機構,以減小氣缸的外形尺寸。
4、活塞行程
與使用的場合和機構的行程有關,但一般不選滿行程,防止活塞和缸蓋相碰。如用于夾緊機構,應按計算所需的行程增加10~20㎜的
余量。
5、活塞的運動速度
主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、氣缸進排氣口大小及導管內(nèi)徑的大小。要求高速運動應取大值。氣缸運動速度一般為50~800㎜/s。
對高速運動氣缸,應選擇大內(nèi)徑的進氣管道;對于負載有變化的情況,為了得到緩慢而平穩(wěn)的運動速度,可選用帶節(jié)流裝置或氣—液阻
尼缸,則較易實現(xiàn)速度控制。選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意:水平安裝的氣缸推動負載時,用排氣節(jié)流調(diào)速;垂直安裝的氣缸舉
升負載時,用進氣節(jié)流調(diào)速;要求行程末端運動平穩(wěn)避免沖擊時,應選用帶緩沖裝置的氣缸。
氣缸的選型
程序1:根據(jù)操作形式選定氣缸類型:
氣缸操作方式有雙動,單動彈簧壓入及單動彈簧壓出三種方式
程序2:選定其它參數(shù):
1、選定氣缸缸徑大小 根據(jù)有關負載、使用空氣壓力及作用方向確定
2、選定氣缸行程 工件移動距離
3、選定氣缸系列
4、選定氣缸安裝型式 不同系列有不同安裝方式,主要有基本型、腳座型、法蘭型、U型鉤、軸耳型
5、選定緩沖器 無緩沖、橡膠緩沖、氣緩沖、油壓吸震器
6、選定磁感開關 主要是作位置檢測用,要求氣缸內(nèi)置磁環(huán)
7、選定氣缸配件 包括相關接頭
二、方向閥的選擇
1、選用閥的適用范圍應與使用現(xiàn)場的條件相一致。
即應根據(jù)使用場合的氣源壓力大小、電源條件(交直流、電壓大小及波動范圍)、介質(zhì)溫度、濕度、環(huán)境溫濕度、粉塵、振動選用
適合在此條件下使用的閥。
2、選用閥的功能及控制方式應符合系統(tǒng)工作要求
即應根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的位置數(shù)、通路數(shù)、記憶性、靜置時通斷狀態(tài)和控制方式的要求選用符合所需功能及控制方式的閥。
3、選用閥的流通能力應滿足系統(tǒng)工作要求
即應根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時大流量的要求按平均氣流速度15~25m/s計算閥的通徑,查出所需閥的流通能力C值(或KV)、CV值
、額定流量下的壓降、標準額定流量及S值,據(jù)此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥。
4、選用閥的性能應滿足系統(tǒng)工作要求
即應根據(jù)氣動系統(tǒng)工作壓力或控制壓力、動態(tài)性能、高工作頻率、持續(xù)通電能力、閥的功耗、壽命及性的要求選用
符合所需性能指標的閥。
5、選用閥的安裝方式應根據(jù)閥的質(zhì)量水平、系統(tǒng)占有空間要求及便于維修綜合考慮
目前我國廣泛的應用換向閥為板式安裝方式,它的是便于裝拆和維修,ISO標準也采用了板式安裝方式,并發(fā)展了集裝板式安裝方
式。因此,先采用板式安裝方式。但由于元件質(zhì)量和性不斷提高,管式安裝方式的閥占有空間小,也可以集裝安裝,故也得
到了應用。所以,選用時,應根據(jù)實際情況確定。
6、盡量選用標準化產(chǎn)品
由于標準化產(chǎn)品采用了批量手段,質(zhì)量穩(wěn)定、通用化程度較高、。
7、選用閥的應與系統(tǒng)水平及性要求相適應
即應根據(jù)氣動系統(tǒng)程度及性要求來考慮閥的。在系統(tǒng)、、使用方便的前提下,力求合理,不要不顧質(zhì)量
而追求低成本。
8、大型控制系統(tǒng)設計時,要考慮盡可能使用集成閥和信號的總線控制型式
方向控制閥的選型
1、方向控制閥系列的選擇
應根據(jù)所配套的不同的執(zhí)行元件選擇不同功能系列的閥
2、方向控制閥規(guī)格的選擇
選擇閥的流通能力應滿足系統(tǒng)工作要求,即應根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時大流量的要求來計算閥的通徑。
3、控制方式的選擇
應根據(jù)工作要求及氣缸的動作方式選擇合適的換向閥控制方式。
4、使用電壓的選擇
三、減壓閥的選擇
1、根據(jù)氣動控制系統(tǒng)高工作壓力來選擇減壓閥,氣源壓力應比減壓閥大工作壓力大0.1Mpa。
2、 要求減壓閥的出口壓力波動小時,如出口壓力波動不大于工作壓力大值的±0.5%,則選用精密型減壓閥。
3、如需遙控時或通徑大于20㎜以上時,應盡量選用外部先導式減壓閥。